Perfektes und schnelles Löten von gebohrten Teilen.
Bei einer steigenden Anzahl von Leiterplatten mit gebohrten (SMT- und THT-) Bauteilen können wir mit der ERSA Versaflow Selektivlötanlage die gestiegene Kundennachfrage noch besser erfüllen. Ein automatisches Fördersystem bringt die Platten zur Maschine, wo sie mit (No-Clean-)Flussmittel beladen und nach beidseitigem Vorwärmen (bevorzugt bei komplexeren Kavitäten) in hoher Qualität gelötet werden.
Das Selektivlöten ist besonders vorteilhaft für größere Chargen, bei denen die Qualität des Lots wichtig ist, und für Teile, bei denen das herkömmliche Handlöten das Erhitzen durch die Bauteilfüße oder den Zugang erschwert. Neben der Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität hat es den zusätzlichen Vorteil, dass es sauber arbeitet, so dass nach dem Löten keine weitere Reinigung (chemisches Waschen) erforderlich ist.
Eigenschaften:
Trotz der kontinuierlichen Entwicklung moderner Bestückungsautomaten besteht nach wie vor die Notwendigkeit, herkömmliche Bauteile (Steckverbinder, Leistungsbauteile, Transformatoren usw.) zu bestücken und zu löten. Das manuelle Löten hängt in hohem Maße von der täglichen Leistung der Bediener ab, so dass die Qualität der Lötarbeiten nicht konstant ist. Die Selektivlötmaschine ist dank ihres automatischen Systems in der Lage, gebohrte Bauteile in großen Serien mit gleichmäßiger Qualität und kontrollierbaren Parametern zu löten, da das Lötmodul in X-Y-Z-Richtung frei beweglich ist. Nach dem Einlegen der vorbereiteten Leiterplatten trägt die Düse das Flussmittel (Lot) entsprechend dem Programm auf, und nach dem beidseitigen Vorheizen beginnt das Löten der Teile. Der Prozess kann kontinuierlich mit einer hochauflösenden Kamera überwacht werden, so dass die Prozessparameter für jede Karte dokumentiert werden können. Dies ist für uns wichtig, da wir viel medizinische Elektronik herstellen, die eine exakt wiederholbare, gleichbleibende Qualität erfordert, bei der die Prozessparameter für jede Karte dokumentiert und überwacht werden können. Es ist einfach zu programmieren, was uns die Arbeit sehr erleichtert, da in der Produktion sehr häufig Produktwechsel stattfinden.
Der Arbeitsbereich: Die Beladung kann mit Hilfe eines Plattenanlegers automatisiert werden, das Transportband (Förderband) stoppt und klemmt die zu bestückende Leiterplatte bei jedem Arbeitsschritt. Das Flussmittel wird vom Fluxermodul aufgetragen, das sich in X-Y-Richtung bewegt, so dass nur die kleinstmögliche Menge auf den zu lötenden Bereich aufgetragen wird. Auf diese Weise wird eine Verunreinigung der Platte vermieden, so dass ein anschließendes Waschen der Platten nicht erforderlich ist. Die Vorwärmung erfolgt durch Infrarotstrahler, bei komplexeren Karten müssen beide Seiten vorgewärmt werden, um eine ordnungsgemäße Lochfüllung zu gewährleisten, während das obere Heizsystem (Heißluft) wärmeempfindliche Komponenten (Lautsprecher, LCD-Display) nicht beschädigt. Der technologische Vorteil von Versaflow besteht darin, dass die Leiterplatte während des gesamten Prozesses horizontal bleibt, die Z-X-Y-Richtung des Lötbades ist durch einen servogesteuerten Lötkolben einstellbar. Das Löten kann aus jeder Richtung erfolgen, die Knoten können einzeln oder nacheinander gelötet werden und mit der breiteren Düse können bis zu zwei Reihen von Beinen gleichzeitig gelötet werden. Die Steuerbarkeit bietet viele neue Möglichkeiten für eine präzise Serienfertigung. Die Düse arbeitet in einer Stickstoffatmosphäre, so dass die Schlackenbildung minimal ist. Alle statischen und dynamischen Eigenschaften können programmiert und kontinuierlich überwacht werden (z. B. Lotniveau, Wellenhöhe, Temperatur, Offset). Die Wartung ist einfach und schnell, es ist eine breite Palette von Zubehör erhältlich, die Düsen sind magnetisch befestigt, so dass der Austausch schnell und einfach ist.